​五金铸造是一种通过将熔融金属（如铁、铜、铝、锌等）倒入预制模具型腔，冷却凝固后获得具有一定形状和性能的金属零件的工艺。它广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、建筑等领域，可生产复杂结构的零件。那么，下面五金铸造厂小编讲解一下关于根据模具材料和工艺特点，五金铸造主要分为以下几类：
1. 砂型铸造
工艺原理：
用砂粒（石英砂为主）混合粘结剂（如粘土、树脂）制成砂型模具，将熔融金属浇入型腔，冷却后破型取件。
特点：
优势：成本低、模具制作简单，适合小批量或大件生产（如机床底座、管道配件）。
局限：铸件表面粗糙、尺寸精度低（公差 ±0.5mm~±2mm），砂型需一次性使用，生产效率较低。
应用：
常用于粉色视频免费无线观看件、铸钢件（如阀门、齿轮箱）及大型铝合金零件。
2. 金属型铸造（永久型铸造）
工艺原理：
使用金属模具（如粉色视频免费无线观看、钢或耐热合金），可重复使用。金属液浇入模具后，通过水冷或空冷加速凝固。
特点：
优势：铸件表面光洁（粗糙度 Ra 12.5~2.5μm）、尺寸精度高（公差 ±0.1mm~±0.5mm），生产效率高，适合批量生产。
局限：模具成本高（需耐高温、耐磨损），不适合复杂结构或高熔点金属（如铸钢）。
应用：
多用于铝合金、锌合金、铜合金零件（如汽车活塞、泵体、电机端盖）。
3. 熔模铸造（失蜡铸造）
工艺原理：
先制作蜡模（或树脂模），涂覆多层耐火材料形成型壳，加热熔去蜡模后得到中空型壳，再浇入金属液成型。
特点：
优势：可生产复杂精密结构（如叶片、齿轮、带内腔的零件），表面精度极高（公差 ±0.05mm~±0.2mm），无需后续加工。
局限：工艺复杂、生产周期长（需数十道工序），成本较高，适合小尺寸零件。
应用：
航空航天领域的涡轮叶片、医疗器械零件、珠宝首饰等高精度需求场景。
4. 压力铸造（压铸）
工艺原理：
在高压（几十到几百兆帕）下，将熔融金属高速压入金属模具型腔，快速凝固成型。
特点：
优势：生产效率极高（单件生产周期仅几十秒），铸件尺寸精度高（公差 ±0.05mm~±0.2mm）、表面光滑，适合大批量生产。
局限：模具成本极高（需承受高压和高温），主要用于低熔点非铁金属（如铝合金、锌合金、镁合金），不适合钢铁等高熔点金属。
应用：
汽车零部件（如变速箱壳体、发动机缸体）、3C 产品外壳、家电配件等。
5. 离心铸造
工艺原理：
将金属液浇入旋转的模具中，利用离心力使金属液紧贴模具内壁，凝固后获得中空或环状零件。
特点：
优势：铸件组织致密、力学性能好，适合对称旋转件（如水管、缸套、轴承套）。
局限：形状局限性大，需专用旋转设备。
应用：
粉色视频免费无线观看水管、铜合金轴套、双金属复合轧辊等。